Visita a la fábrica Lear
Ubicada en el parque nuevo Zaragoza numero de la empresa es el 629-09-22
Me recibió el supervisor de producción David Alvarado
Al inicio del recorrido dentro de la empresa me mostro la sala de juntas donde se analizan los problemas de calidad. Iniciando por el recorrido entramos a las áreas de producción donde podemos ver el inicio del proceso de la vestidura para los asientos de la camioneta Explorer. Enseguida esta el área de las bolsas de aire que después se unirán con las vestiduras ya cortas a las medidas y las bolsas se clasifican según el modelo de la camioneta no todas son iguales porque no reaccionan a la piel de la misma forma que a la tela y si no se sigue el proceso adecuado. Cuando de estos dos departamentos el material a esta terminado físicamente se computalizan cada pieza y de acuerdo con el sistema de computación se seleccionan las piezas de acuerdo al trabajo por realizar. Para empezar es en el área de corte, donde se pueden ver los diferentes cortes que hay y los diferentes dice os de la vestidura de la misma.
En el siguiente paso me mostro el área de los hilvanes donde se cose la esponja con la piel en la misma área se hace la operación de la bolsa de aire de ahí todo el material ya terminado se pasan a las áreas de costura en donde se cuenta un tipo de maquinaria especializada para realizar las uniones y cierres.
Se inicia el proceso paso a paso terminando la vestidura completa donde el producto ya terminado con todas las características requeridas por el cliente, se separa cada producto por una serie donde esta misma esta computalizada para no tener errores a la hora de enviar el producto y se clasifican según sea el caso.
Antes del área de enbarques hay un departamento de calidad que se encarga de verificar cada uno de los asientos físicamente por si en dado caso no están bien los modelos.
Si el producto se detecta con errores, ya sea en las cosidas o que la bolsa no esté bien acomodada o que cualquier cosa que no se vea bien se manda a una inspección por computadora donde se analizan cada uno de los errores que el mismo operador marco y con cualquier error se manda la pieza a las áreas de producción para resolver los problemas que ya están especificados con una nota.
Ya teniendo el producto se envía al área de embarques donde se prepara para transportarse a la planta ensambladora.
En el siguiente paso me mostro el área de los hilvanes donde se cose la esponja con la piel en la misma área se hace la operación de la bolsa de aire de ahí todo el material ya terminado se pasan a las áreas de costura en donde se cuenta un tipo de maquinaria especializada para realizar las uniones y cierres.
Se inicia el proceso paso a paso terminando la vestidura completa donde el producto ya terminado con todas las características requeridas por el cliente, se separa cada producto por una serie donde esta misma esta computalizada para no tener errores a la hora de enviar el producto y se clasifican según sea el caso.
Antes del área de enbarques hay un departamento de calidad que se encarga de verificar cada uno de los asientos físicamente por si en dado caso no están bien los modelos.
Si el producto se detecta con errores, ya sea en las cosidas o que la bolsa no esté bien acomodada o que cualquier cosa que no se vea bien se manda a una inspección por computadora donde se analizan cada uno de los errores que el mismo operador marco y con cualquier error se manda la pieza a las áreas de producción para resolver los problemas que ya están especificados con una nota.
Ya teniendo el producto se envía al área de embarques donde se prepara para transportarse a la planta ensambladora.
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